Revolutionäre Präzision: Die tragbare Bohrmaschine LBM150 überzeugt im Heckruder einer Werft
Revolutionäre Präzision: Die tragbare Bohrmaschine LBM150 überzeugt im Heckruder einer Werft
Vor-Ort-Fertigung von Bohrlinien
Im Bereich der Feinmechanik präsentiert unsere Fabrik für mobile Bohrmaschinen mit über 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung mobiler mechanischer Geräte vor Ort die mobile Bohrmaschine LBM150. Diese hochmoderne Bohrmaschine setzt neue Maßstäbe in der Vor-Ort-Bohrung von Heckrudern in Werften und bietet der Schifffahrtsindustrie unübertroffene Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die LBM150 hat kürzlich ihre herausragenden Fähigkeiten bei der Online-Reparatur geschweißter Heckruderbohrungen unter Beweis gestellt und eine bemerkenswerte Bohrgenauigkeit mit einem Rundlauffehler von 0,02 mm erreicht – und damit die strengen Standards der Werften übertroffen. Dieser Artikel befasst sich eingehend mit den fortschrittlichen Funktionen der LBM150, ihrem sorgfältigen Herstellungsprozess und ihrem bahnbrechenden Einfluss auf kundenspezifische Vor-Ort-Bohrmaschinenanwendungen.
Der LBM150: Ein Höhepunkt der Präzision im mobilen Linienbohren
Die mobile Bohrmaschine LBM150 wurde für die anspruchsvollen Anforderungen der Vor-Ort-Bearbeitung entwickelt, insbesondere für die Reparatur und Restaurierung kritischer Komponenten wie Schiffsheckruderbohrungen. Die LBM150 ist als maßgeschneiderte Vor-Ort-Bohrmaschine konzipiert und vereint Mobilität, Präzision und Langlebigkeit. Damit ist sie ein unverzichtbares Werkzeug für Werften und industrielle Wartungsteams weltweit.
Zu den wichtigsten Leistungskennzahlen des LBM150 gehören:
Bohrungsgenauigkeit (Radialschlag): 0,02 mm, übertrifft die Industriestandards für Werftanwendungen.
Geradheit der Bohrstange: 0,06 mm/Meter, wodurch eine gleichbleibende lineare Präzision gewährleistet wird.
Rundheit der Bohrstange: 0,03 mm/Durchmesser, trägt zu einwandfreien Bearbeitungsergebnissen bei.
Oberflächenrauheit (Finish): Ra 1,6 bis Ra 3,2, ergibt eine glatte, hochwertige Oberfläche.
Konzentrizität: Hängt von der Einstellung des Stützarms ab, wobei erfahrene Bediener eine optimale Ausrichtung erreichen.
Ebenheit (Planfräskopf): 0,05 mm, gewährleistet Präzision bei Schaftfräsvorgängen.
Diese Spezifikationen unterstreichen die Fähigkeit des LBM150, hochpräzise Reparaturen unter anspruchsvollen Bedingungen vor Ort durchzuführen, wie beispielsweise bei der Vor-Ort-Bohrung von Heckrudern in Werften, wo Zugang und Bedingungen eingeschränkt sein können. Das kompakte Design und die robuste Konstruktion der Maschine machen sie zu einer vielseitigen Lösung für Vor-Ort-Bohrarbeiten. Sie minimiert Ausfallzeiten und macht den Transport großer Komponenten zu externen Anlagen überflüssig.
Anwendungen in der Schiffswerft: Vor-Ort-Bohrbearbeitung von Heckrudern
Die Schifffahrtsindustrie ist in hohem Maße auf die Integrität von Heckrudersystemen angewiesen, die für die Navigation und Sicherheit von Schiffen von entscheidender Bedeutung sind. Verschleiß, Korrosion oder Schäden an den Ruderbohrungen können die Leistung beeinträchtigen und erfordern präzise Reparaturlösungen. Die tragbare Bohrmaschine LBM150 eignet sich hervorragend für die Online-Reparatur geschweißter Heckruderbohrungen und stellt deren ursprünglichen Zustand mit außergewöhnlicher Präzision wieder her.
In einem aktuellen Projekt wurde die LBM150 zur Reparatur einer geschweißten Heckruderbohrung in einer Werft eingesetzt. Die Fähigkeit der Maschine, einen Rundlauffehler von 0,02 mm zu erreichen, stellte sicher, dass die reparierte Bohrung die Betriebsstandards des Eigentümers erfüllte und übertraf. Diese Präzision ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb des Ruders und reduziert Vibrationen und Verschleiß im Schiffsbetrieb. Dank der Mobilität der LBM150 konnten die Techniker die Reparatur direkt vor Ort durchführen, was im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, die eine Demontage und externe Bearbeitung erfordern, erheblich Zeit und Kosten sparte.
Der Erfolg der LBM150 in Werftanwendungen unterstreicht ihre bahnbrechende Rolle im Bereich der On-Site-Line-Bohrmaschinentechnologie. Mit einer maßgeschneiderten On-Site-Line-Bohrmaschinenlösung ermöglicht unsere mobile Line-Bohrmaschinenfabrik Werften, ihre Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einzuhalten.
Hervorragende Fertigungsqualität: Der Bohrstangenprozess
Das Herzstück der Leistung des LBM150 ist seine sorgfältig gefertigte Bohrstange, die für höchste Festigkeit, Langlebigkeit und Präzision ausgelegt ist. Der Herstellungsprozess der Bohrstange zeugt vom Engagement unserer Fabrik für mobile Linienbohrmaschinen für Qualität und Innovation. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Überblick über den Produktionsprozess der Bohrstange, der ihre außergewöhnliche Leistung im Einsatz mit Linienbohrmaschinen vor Ort gewährleistet.
1. Materialauswahl
Die Grundlage für eine hochwertige Bohrstange bildet die Auswahl erstklassiger Materialien. Wir verwenden 42CrMo, einen hochfesten legierten Baustahl, der für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Dieses Material ist ideal für die harten Bedingungen im In-situ-Bohrmaschinenbetrieb, bei dem die Bohrstange erheblichen Biegekräften, Vibrationen und abrasiven Bedingungen ausgesetzt ist.
2. Schneiden und Schmieden
Der Prozess beginnt mit dem Zuschneiden des Rohstahls 42CrMo auf die gewünschten Abmessungen. Anschließend erfolgt das Schmieden. Dabei wird das Material gehämmert, um seine innere Struktur und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Das Schmieden verbessert den Kornverlauf, reduziert Defekte und erhöht die Zähigkeit des Materials, wodurch es für die weitere Verarbeitung vorbereitet wird.
3. Glühen
Um innere Spannungen zu beseitigen und die Bearbeitbarkeit zu verbessern, wird das geschmiedete Material geglüht. Bei diesem Wärmebehandlungsprozess wird der Stahl auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und langsam abgekühlt. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Mikrostruktur und einer verbesserten Bearbeitbarkeit.
4. Grobbearbeitung
Das geglühte Material wird anschließend grob bearbeitet, beispielsweise durch Drehen und Fräsen, um die Grundform der Bohrstange zu formen. Dieser Schritt legt die Ausgangsmaße fest und bereitet das Bauteil für die weitere Bearbeitung vor.
5. Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen)
Die Bohrstange wird einem Vergütungsprozess unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Beim Abschrecken wird der Stahl auf eine hohe Temperatur erhitzt und schnell abgekühlt, um das Material zu härten. Das Anlassen reduziert Sprödigkeit und Eigenspannungen und verbessert so Zähigkeit und Duktilität. Diese Wärmebehandlung stellt sicher, dass die Bohrstange den anspruchsvollen Bedingungen der Vor-Ort-Bohrbearbeitung von Heckrudern in Werften standhält.
6. Präzisionsbearbeitung
Die Präzisionsbearbeitung ist ein entscheidender Schritt zum Erreichen der hohen Toleranzen des LBM150. Mithilfe modernster Schleifverfahren wird die Bohrstange auf eine Geradheit von 0,06 mm/Meter und eine Rundheit von 0,03 mm/Durchmesser bearbeitet. Diese engen Toleranzen gewährleisten minimale Durchbiegungen und Vibrationen während des Betriebs und führen so zu höchster Bearbeitungsgenauigkeit.
7. Hochtemperaturtempern
Um die Mikrostruktur des Materials weiter zu stabilisieren und Eigenspannungen zu eliminieren, wird die Bohrstange einer Hochtemperaturhärtung unterzogen. Dieser Schritt verbessert die Dimensionsstabilität und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über einen längeren Einsatzzeitraum.
8. Feinmahlen
Durch Feinschleifen wird die gewünschte Oberflächenrauheit (Ra 1,6 bis Ra 3,2) an kritischen Oberflächen erreicht. Dieses Verfahren sorgt für eine glatte Oberfläche, minimiert Reibung und Verschleiß während der Bearbeitung und trägt so zur Langlebigkeit der Bohrstange und der bearbeiteten Komponenten bei.
9. Nitrieren
Der letzte Wärmebehandlungsschritt umfasst das Nitrieren, ein Oberflächenhärtungsverfahren, bei dem Stickstoff in die Stahloberfläche eingebracht wird, um eine harte, verschleißfeste Schicht zu erzeugen. Das Nitrieren verbessert die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit der Bohrstange deutlich und macht sie ideal für die rauen Bedingungen im Einsatz von Linienbohrmaschinen.
10. Endkontrolle und Montage
Nach Abschluss aller Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse wird die Bohrstange einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und mechanischen Eigenschaften zu überprüfen. Nach der Freigabe wird die Bohrstange entweder eingelagert oder in die mobile Linienbohrmaschine LBM150 eingebaut und ist bereit für den Einsatz im Feld.
Die Bedeutung der Prozess- und Materialauswahl
Die Leistung der Bohrstange wird direkt von der Materialwahl und der Präzision des Herstellungsprozesses beeinflusst. Die Verwendung von 42CrMo, kombiniert mit einer sorgfältig kontrollierten Abfolge von Wärmebehandlungen und Bearbeitungsvorgängen, gewährleistet eine außergewöhnliche Biege-, Verschleiß- und Schlagfestigkeit der Bohrstange. Diese Eigenschaften sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen wie der Vor-Ort-Bohrbearbeitung von Heckrudern in Werften.
Insbesondere das Nitrieren ist ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal, da es die Oberflächenhärte der Bohrstange deutlich erhöht, ohne die Kernhärte zu beeinträchtigen. Dadurch arbeitet der LBM150 zuverlässig unter hoher Belastung und bei längerem Einsatz und liefert selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen gleichbleibende Ergebnisse.
Vorteile des LBM150 bei der Vor-Ort-Bearbeitung
Die tragbare Leitungsbohrmaschine LBM150 bietet mehrere Vorteile, die sie zur bevorzugten Wahl für Werften und industrielle Wartungsteams machen:
Tragbarkeit: Das kompakte und leichte Design ermöglicht einen einfachen Transport und Aufbau in engen Räumen und ist daher ideal für Arbeiten mit Linienbohrmaschinen vor Ort.
Hohe Präzision: Mit einem Rundlauf von 0,02 mm und einer Oberflächengüte von Ra 1,6 bis Ra 3,2 bietet der LBM150 eine Präzision, die den Industriestandards entspricht oder diese übertrifft.
Vielseitigkeit: Die Maschine lässt sich an eine Vielzahl von Anwendungen anpassen, von der Reparatur von Heckrudern in Werften bis hin zu anderen Industriekomponenten, die eine Bearbeitung vor Ort erfordern.
Effizienz: Da Reparaturen vor Ort durchgeführt werden können, entfällt beim LBM150 die Notwendigkeit einer kostspieligen Demontage und eines Transports, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten reduziert werden.
Bedienerführung: Der Rundlauf der Maschine hängt maßgeblich von der Geschicklichkeit des Bedieners und der Einstellung des Tragarms ab, wodurch erfahrene Techniker optimale Ergebnisse erzielen.
Engagement für Qualität und Anpassung
Als führender Hersteller mobiler Bohrmaschinen sind wir stolz darauf, maßgeschneiderte Lösungen für die Vor-Ort-Bohrmaschinen zu liefern, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Die LBM150 ist ein Beweis für unser Engagement für Innovation, Präzision und Zuverlässigkeit. Unser Team aus Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren Anforderungen zu verstehen und sicherzustellen, dass jede Maschine für ihren Einsatzzweck optimiert ist.
Ob bei der Reparatur einer verschlissenen Heckruderbohrung in einer Werft oder bei der Präzisionsbearbeitung anderer kritischer Komponenten – die mobile Bohrmaschine LBM150 liefert herausragende Ergebnisse. Ihre robuste Konstruktion, fortschrittliche Fertigungsverfahren und hohe Präzision machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Branchen, die höchste Qualität verlangen.
Die mobile Bohrmaschine LBM150 stellt den Höhepunkt der Feinmechanik dar und bietet unübertroffene Leistung bei der Vor-Ort-Bohrung von Heckrudern in Werften und anderen Anwendungen vor Ort. Mit einem Rundlauf von 0,02 mm, einer Bohrstangengeradheit von 0,06 mm/Meter und einer Oberflächengüte von Ra 1,6 bis Ra 3,2 setzt die LBM150 einen neuen Standard für mobile Bohrmaschinen. Ihre sorgfältig gefertigte Bohrstange aus hochfestem 42CrMo-Stahl, die modernsten Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsverfahren unterzogen wurde, gewährleistet Langlebigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Als zuverlässiger Hersteller mobiler Bohrmaschinen mit über 20 Jahren Erfahrung liefern wir maßgeschneiderte Lösungen für Bohrmaschinen vor Ort, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Die LBM150 ist ein hervorragendes Beispiel für unser Streben nach Exzellenz und ermöglicht es Werften und industriellen Wartungsteams, hervorragende Ergebnisse bei minimalen Ausfallzeiten zu erzielen.
Wenn Sie eine maßgeschneiderte mobile Linienbohrmaschine benötigen, kontaktieren Sie uns gerne. Wir beantworten Ihre Anfrage innerhalb von 24 Stunden.
