Um bei Flanschreparaturen lange Ausfallzeiten zu vermeiden, setzen die meisten Öl- und Gasunternehmen vor Ort Flanschhobelmaschinen ein. Dadurch sparen sie Zeit und Mühe, große Werkstücke zur Bearbeitung näher an die Werkstatt zu bringen, und reduzieren die Transportkosten sowie die enormen Verluste durch Ausfallzeiten.
Manche Werkstücke sind sehr unbeweglich oder verfügen nur über begrenzten Bearbeitungsraum, sodass zum Drehen oder Fräsen eine tragbare Flanschfräsmaschine vor Ort erforderlich ist.
Bei Beschädigung der Flanschdichtfläche sind die Kosten für Leckagen extrem hoch und schädigen die Umwelt. Wenn der Flansch nicht mit einer Dichtung abgedichtet werden kann, muss er repariert oder ausgetauscht werden. Die allgemeine Wartungsart:
1. Entfernen Sie den korrodierten Flansch und schweißen Sie einen neuen Flansch
2. Vor-Ort-Bearbeitung von Dichtflächen oder RTJ-Dichtungsnuten, achteckigen Nuten innerhalb der Flanschtoleranzen
3. Vor-Ort-Bearbeitung von Stumpfnähten und Dichtflächen/Achtkantnuten
4. Flanschfläche mit polymerkonformem Material reparieren
Dongguan Portable Tools Co., Ltd. hat eine tragbare Flanschhobelmaschine für die Flanschwartung entwickelt. Sie eignet sich für Flanschhobel, die Reparatur von Flanschwasserleitungen, die Bearbeitung von Flansch-RTJ-Dichtungsnuten und die Bearbeitung von Achtkantnuten. Der Bearbeitungsbereich der tragbaren Flanschbearbeitungsmaschine beträgt 25,4–8500 mm. Die Maschine kann an die jeweilige Baustellensituation angepasst werden.
Wenn am Verarbeitungsort gefährliche Gase vorhanden sind, können wir auch Druckluftmotoren als Antrieb bereitstellen, um die Entstehung von Funken zu vermeiden und die Sicherheit der Bauarbeiten vor Ort zu gewährleisten.
Die Bearbeitungsgenauigkeit der Flanschdichtfläche kann RA1,6–3,2 erreichen und die Ausrüstung kann auch an die spezifischen Arbeitsbedingungen vor Ort angepasst werden.
