GMM3010 Portalfräsmaschine
Detail
| X-Achse | 3000 mm |
| Y-Achse | 1000 mm |
| Z-Achse | 150 mm |
| X/Y-Vorschub | Automatische Zufuhr |
| Z-Vorschub | Manuell |
| X-Leistung | Elektromotor |
| Y-Leistung | Elektromotor |
| Fräskopfantrieb (Z) | Hydraulikaggregat, 18,5 kW (25 PS) |
| Fräskopfdrehzahl | 0-590 |
| Fräskopfspindelkegel | NT50 |
| Schnittdurchmesser | 200 mm |
| Fräskopfanzeige | Hochpräziser digitaler Messschieber |
Motorantrieb Standard
Dongguan Portable Tools Co., Ltd. bietet die Portalfräsmaschine vor Ort an. Die Linearfräsmaschine erhält je nach Land unterschiedliche Stromversorgung. Zweiphasig oder dreiphasig, 110 V/220 V/380 V/415 V. Sie entspricht den Standards Ihres Landes. Der Antrieb kann ein Elektromotor, ein Pneumatikmotor oder ein Servomotor/Hydraulikaggregat sein.
X/Y/Z-Antriebsmodell
Die Linearfräsmaschine verfügt über drei verschiedene Vorschübe. Die X- und Y-Achsen werden elektrisch angetrieben. Der Spindelkopf der Z-Achse ist manuell bedienbar. Die Kraftübertragung erfolgt wie üblich hydraulisch. Das Hydraulikaggregat bietet hohes Drehmoment und Stabilität, ist aber schwer zu bewegen.
Spindelarbeitsfähigkeit
Die Spindel kann Schnitte mit einem Durchmesser von 120–250 mm bewältigen. Die Schnitttiefe beträgt maximal 10 mm. Die Z-Spindel ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich: NT30, NT40 und NT50. Verschiedene Spindeln haben unterschiedliche Schnittdurchmesser. Die NT30-Spindel hat einen maximalen Schneidkopfdurchmesser von 120 mm. Die NT40-Spindel hat einen maximalen Schneidkopfdurchmesser von 160 mm. Die NT50-Spindel hat einen maximalen Schneidkopfdurchmesser von 250 mm.
Multifunktionale Arbeitsbedingungen
Die Spindelkopf-Adapterplatte ermöglicht horizontales Fräsen und sogar vertikales Arbeiten. Eine Bohrfunktion ist ebenfalls verfügbar.
Transport
Der Standardtransport der Portalfräsmaschine erfolgt in Holzkisten. Benötigen Sie eine Stahlpalette mit 250 bis 300 Quadratfuß für Gabelstapler, um das Be- und Entladen zu ermöglichen, ist die Anfertigung dieser Palette ebenfalls möglich.
Wir könnten einen Stahlrahmen herstellen, der mit der Stahlpalette verschweißt ist, mit der Fräseinheit in einer 2 mm verzinkten Box mit gepolstertem Holzinneren, um die Fräseinheit und alle Komponenten unterzubringen
Ein zweiter Stahlrahmen mit einem 2 mm starken verzinkten Kasten zur Aufnahme der motorbetriebenen Hydraulikeinheit ist ebenfalls auf dieselbe Stahlpalette geschweißt.
Ein 40 mm starker, auf einer Seite flach gefräster Weichstahlrahmen, der mit einem Bolzen an der Unterseite des Fräsbetts befestigt ist und auf allen Seiten 30 mm aus jeder Seite des gegossenen Rahmenbetts herausragt.
X, Y und Z verfügen während der Bearbeitung über Bettsperren, um seitliche Bewegungen zu verhindern
Die Hebeösen sind an der Palette, der Grundplatte der Fräsmaschine und dem Hydraulikaggregat angeschweißt, da wir das Ganze ± 20 Meter hoch zum Einsatzort heben müssen.
Für die X-, Y- und Z-Motoren müssen die Hydraulikdruckschläuche mindestens 10 m lang sein.
